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氯气生产工艺的防火

氯气生产工艺的防火 2011： 　氯气的用途也较广泛，既可作重要工业原料，又可作漂白剂和消毒剂。氯气又是剧毒气体，在制备时，不但要防其燃烧，还要防其毒性。 一．火灾危险性 1、在盐水精制过程中，一些杂质的沉淀易造成电路的短路，甚至漏电产生火花，同时在电解时若有氢气泄漏会引起爆炸。 2．电解过程中，有时接触不好、绝缘不良、电解车间泄出的氢气、氧气和氯气相混合，达到爆炸极限等原因都易引起爆炸。 3．气体在输送和储存过程中如有不慎也易引起爆炸，而导致火灾。 4．氯气在液化和灌装时，由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态，随着氯气液化量增加，氢气在剩余氯气中的含量就相对提高，极易构成爆炸性混合物，存在着一定的火灾危险性。 二．防火措施 1．食盐电解工段属于甲类生产，厂房应为一、二级耐火等级建筑，防爆泄压面积应超过O．2O平方米／立方米，厂房内必须有良好的通风，不得采用折板屋盖和槽形屋盖，以免积聚氢气。隔膜电解车间电解工段应布置在单层厂房内。汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内，但氢气冷却、净化及压送工段应布置在用主墙隔开的房间或厂房内。电解厂房应安装防雷设施，氢气放空管的避雷针保护范围，应高出管顶3米以上。厂房内的电气设备必须采用防爆型。 2．电解时，应严格按照工艺条件的要求来执行，严格按规定值控制电压和电流密度。定时取样分析氯气和氢气的纯度，氯气中含氢量应控制在3％以内，如超过4％，即有爆炸危险。厂房里空气的含氮量应控制在O．5％以内。隔膜电解槽要防止隔膜中产生铁锈斑点，汞法电解的解汞室不得有铁屑留下。以防止生产过程中氢气含量猛增。电解槽液面保持相对稳定，不得使阳极隔膜露出液面，防止氢气与氯气混合爆炸和氢气散逸遇火花而燃烧。电解槽阳极网上的隔膜需定期检修勿脱落。　　解汞室的水温不宜太低，石墨阳极中含钒量勿超过十万分之一。电解槽的食盐水入槽处和碱液出槽处需采取电气绝缘措施，防上漏电产生火花。电解槽应连接两个独立电源，防止电源中断时造成氢气与氯气相互混合的危险。任何情况下，不得向室内排放氢气，放空管应伸出屋顶，并装有水封、阻火器。 3．定期维修检查输送、储存氯气的管道、设备，防止泄漏。电解槽与储气罐相连的导管上，应安装水封，防止火势蔓延而造成连续性爆炸。 4．氯气经过液化灌装后才便于储存和运输。为防止剩余氯气中氢气含量过高而构成爆炸性混合物，氯气液化时应按氯气中含氢量来决定液化效率。液氯计量槽、储槽等设备都要直接接触一3O℃以下的液氯，因此要采用耐低温的合金钢来制造。在不凝氯气中，氢含量应低于4％。高于州的应用干燥空气稀释后再进行液化。灌装前，应仔细检查气瓶，瓶内不得混有铁锈、有机物等，瓶内须留有不少于0．05兆帕的余压，合乎条件的气瓶才可以进行灌装。还应仔细检查氯气中三氯化氮的含量，若含量太高，勿灌装。严格控制灌装量，灌装量不得超过1．21公斤／升。 5．其他防火要求 （1）氯气工厂应设在郊区，并处于该地常年主导风向的下风方向。厂区内应设置氯气中和池，池内盛放15～2O％浓度的氢氧化钙或5％～15％的石灰水，当氯气瓶泄漏时，推入池中进行中和。 （2）电解厂房应为一、二级耐火等级建筑，通风良好，防爆泄压面积应大于0．20平方米／立方米。隔膜电解车间电解工段应为单层建筑；汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内。电解槽、氢气冷却、净化与压送设备、蒸发设备等最好露天布置，但电解槽露天布置时应加设敞棚，防上雨雪落到导电设备上漏电。电解厂房应有防雷设施。 （3）厂区应配备氧气呼吸器，在发生事故时可戴上这种呼吸器进行抢救。氯气泄漏时可用雾状水驱散，而不宜用直流水，防止氯气与水生成次氯酸和盐酸而具有强烈腐蚀性。 （4）操作人员严格按规定操作。并定期检查、维修有氯气的管道、设备，防止渗漏。

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